SV08-29 Heidefoss ශ්‍රේණියේ අධි පීඩන නූල් ප්ලග්-ඉන් කපාටය

හයිඩ්‍රොලික් ප්‍රතිලෝම කපාටය භාවිතා කරන විට, කපාටයේ සාමාන්‍ය භාවිතය සහ දිගු සේවා කාලය සහතික කිරීම සඳහා අප විසින් නඩත්තු කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම සිදු කළ යුතුය.කපාට පිරිසිදු කරන්නේ කෙසේදැයි අපි බලමු.

1. හයිඩ්රොලික් ප්රතිවිකුණුම් කපාටය පිරිසිදු කරන විට, එය මුලින්ම ඉවත් කළ යුතුය.පිරිසිදු කිරීමට පෙර එය ඉවත් කරන්න.ප්‍රතිලෝම plunger සහ Sliding arm මත ග්‍රීස් භාවිතා කරන විට, එය වඩා හොඳින් ක්‍රියා කළ හැකි වන පරිදි, ඊට අනුරූප දියරයක් හෝ ලිහිසි තෙල් තෝරා ගත යුතුය.

2. පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය සෙමින් සිදු කළ යුතුය.බහු මාර්ග කපාටයේ ඇති සියලුම අවශේෂ දියර ඉවතට නොයන්න.

3. අධි පීඩනය, වාෂ්ප හෝ උණු වතුර සහිත බහු-මාර්ග ප්රතිවර්තන කපාටය පිරිසිදු කරන විට, නොදිරන ද්රවයක් ද තෝරා ගත යුතුය.

4. හයිඩ්‍රොලික් ප්‍රතිලෝම කපාට නඩත්තු කිරීමේදී, එක් එක් ආකෘතිය සඳහා සුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රව පරීක්ෂා කිරීම සහ භාවිතයට පෙර තේරීමක් කිරීම අවශ්‍ය වේ.

5, විද්‍යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා විද්‍යුත් චුම්භක දඟරයේ භූගත වයරය විසන්ධි කිරීමට වග බලා ගන්න, ඉන්පසු පිරිසිදු කිරීම සඳහා ඩිටර්ජන්ට් හෝ වෙනත් දියර භාවිතා කරන්න.

6. බහු-මාර්ග ප්‍රතිලෝම කපාටයේ අභ්‍යන්තරය පිරිසිදු කරන විට, බහු-මාර්ග ප්‍රතිලෝම කපාටය ප්‍රථමයෙන් වසා දැමිය යුතු අතර, හයිඩ්‍රොලික් තෙල් ඉවතට ගත යුතු අතර, පසුව පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යය සහ අනෙකුත් කොටස් පිරිසිදු කිරීම සඳහා ඉවත් කළ යුතුය.

නියමු සහන කපාටයේ පීඩන අසාර්ථකත්වය ඉවත් කිරීමේ ක්රමය

1. ප්රධාන කපාට හරයේ තෙතමනය කුහරය විසුරුවා, එය ඵලදායී ලෙස පිරිසිදු කර එය නැවත සකස් කරන්න;

2. පෙරහන් එකතු කිරීම හෝ උපකරණ මත නව තෙල් වෙනුවට;

3, කපාට හෝ වඩා හොඳ නව වසන්තයේ වසන්තය අලුත්වැඩියා කිරීම;

Xiaobian විසින් බෙදාගත් නියමු සහන කපාට පීඩනය ඉහළ යාමට නොහැකි වීමට හේතුව ඉහත අන්තර්ගතයයි.හේතුව දැනගත් විට, සෑම කෙනෙකුටම උපකාර කිරීමට බලාපොරොත්තු වන පරිදි, එය ඵලදායී ලෙස ඉවත් කළ හැකිය.

පළමුව, නියමු සහන කපාට පීඩනය ඉහළ යා නොහැකි හේතුව

1. එකලස් කිරීමට පෙර ප්‍රධාන ස්පූල් පිරිසිදු නොකළ හොත්, තෙල් අධික ලෙස අපිරිසිදු වනු ඇත හෝ එකලස් කිරීමේදී සුන්බුන් ගෙන එනු ඇත, එය ප්‍රධාන ස්පූල් හි තෙත් සිදුර අවහිර වීමට තුඩු දෙනු ඇත;

2. එකලස් කිරීමේ ගුණාත්මක භාවය දුර්වලයි, එබැවින් එකලස් කිරීමේදී නිරවද්‍යතාවය ඉහළ නොවේ, සහ කොටස්වල නිෂ්කාශනය හොඳින් සකස් කර නොමැති බැවින් ප්‍රධාන කපාට හරය ආරම්භක ස්ථානයේ සිරවී ඇත;

3. කපාටයේ ආපසු වසන්තය කැඩී හෝ නැමී ඇති අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ප්රධාන කපාට හරය නැවත සකස් නොකෙරේ;